彩涂板特點
涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能又可直接加工它給建筑業、
造船業、車輛制造業、家具行業、電氣行業等提供了一種新型原材料起到了以
鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。使用鍍鋅鋼板為基板的彩
色涂層鋼板除有鋅保護外鋅層上的有機涂層起了覆蓋隔離作用可防止鋼板
生銹使用壽命比鍍鋅鋼板更長據介紹涂層鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板長50%。
重量輕2~4kg/平方米相當于磚墻的1/150。
成型性彩涂板有鋼板的機械強度、加工性能易于成型。
耐蝕性比鍍鋅板有更高的耐水性、耐候性、耐蝕性。
裝飾性顏色豐富多樣無需再做表面裝飾。
安裝拆卸靈活施工周期可縮短40%以上。


3、彩板的分類與用途
1按彩鋼板的基板可以分成冷軋基板彩涂板、熱鍍鋅基板彩涂板、電鍍鋅基
板彩涂板。
2按彩鋼板的顏色要求分成很多種類如桔黃、奶黃、深天藍、海藍、緋紅
磚紅、象牙、瓷藍等。
3按彩鋼板的表面狀態可以分成很多種類如桔黃、奶黃、深天藍、海藍、緋紅
磚紅、象牙、瓷藍等。
3按彩鋼板的表面狀態可以分成涂層板、壓花板、印花板。
冷軋基板彩涂板
由冷軋基板生產的彩色板具有平滑美麗的外觀且具有冷軋板的加工性能
但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基板暴露在空氣中從而使露鐵處很快
生成紅銹。因此這類產品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內用材。
熱鍍鋅彩涂板
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂
板除具有鋅的保護作用外表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用
使用壽命比熱鍍鋅板更長。常用于建筑外墻、瓦頂。
熱鍍鋁鋅彩涂板
根據要求也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板55%AL-Zn和5%AL-Zn。
鍍鋁鋅板是一種高耐腐蝕性材料比鍍鋅板具有更強的耐腐蝕性。用途與熱鍍鋅
彩涂板類似常用于建筑外墻、瓦頂。
電鍍鋅彩涂板
用電鍍鋅板為基板涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板由于電
鍍鋅板的鋅層薄因此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗
的外觀和優良的加工性能因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等。

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彩涂板發展方向
1采用高質量基板對基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高
室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時下興起的
鋅合金熱鍍卷室內用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷。
2改進預處理工藝及預處理液設備數量少成本低成為主流工藝不
斷改進預處理液的穩定性、抗蝕性、環保性能。
3注重新涂料的開發對一般聚酯、聚偏氟乙烯PVDF和塑料溶膠進
行改良獲得超級顏色重現性抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性開
發耐污染、吸熱等功能性涂料。
4機組設備更完善。如采用新型焊機、新型輥涂機、完善固化爐、配置
先進的自動化儀表等。

彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶的要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的加工性、耐蝕性等多方面有要求

彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。

彩板涂層的性能
彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。
1厚度
涂層厚度是彩板一個重要性能指標涂層過薄時產品的耐蝕性和耐老化性
等技術指標明顯下降涂層過厚時除生產成本增加外烘干固化時還極易產生
表面質量缺陷。因此需嚴格控制涂料的厚度。
涂層厚度主要通過輥速比、壓力來調整另外涂料粘度對厚度調節也有影響。
2色差
色差是指被測品與標準樣板之間的顏色差異。色差一般用△E表示△E在
一定范圍內合格。
△L---色差體系中亮、暗方向的測量值
△a---色差體系中紅、綠方向的測量值
△b---色差體系中黃、藍方向的測量值。
色差主要與涂料本身有關另外涂層的厚度烘干條件也有影響。

3光澤度
衡量物體表面對光線反射能力的大小稱為光澤度。光澤度用百分數表示。
物體表面的光澤度越高它反射光線的能力就越強亮度也就越高。
光澤度主要受涂層的粗糙度影響。光線射到物體表面上時一部分會被物
體吸收一部分會發生反射和散射還有部分會發生折射。物體表面的粗糙度越
小則被反射的光線越多光澤度越高。相反如果物體表面凹凸不平被散射
的光線增多導致光澤度降低。
光澤度還受涂層的涂膜、烘干過程影響。在濕膜階段溶劑的揮發速率受溶
劑在涂膜表面的擴散控制當溶劑的各組分揮發速率差別不大時有可能得到高
光澤的表面反之當溶劑的各組分在濕膜階段的揮發速率不相同時它會使聚
合物分子傾向于形成卷曲甚至析出變成大小不一的顆粒或團狀物涂膜表面
呈現出凹凸不平。此外在涂膜的形成過程中隨溶劑的揮發涂膜會變薄并收
縮涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之
一。人們在研究中發現當顏料顆粒的直徑小于O.3μm時才可以獲得高光澤
的涂膜。原因為分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
僅有較上層的顏料顆粒局部地上突顆粒直徑小于O.3μm的顏料離子所造成的
涂膜表面粗糙度不會超過O.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在35μm之間時
可以得到消光效果較好的涂膜。顏料的體積濃度(PVC)顏料的分散性以及涂膜
表面結構和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中隨顏料的PVC
增大涂膜表面的光澤度先是降低在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現極小
值然后伴隨著PVC的增大光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后分散
越好涂膜表面的光澤度越高所以使用前需要充分攪拌。

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