彩鋼板涂層耐久性是彩涂板在使用過程中體現(xiàn)出來的性能，涂層耐久性與涂料種類、涂層厚度、使用環(huán)境的腐蝕性等因素有密切關系。

閩臺燁輝彩涂卷運輸和裝卸

1) 立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。
2) 產(chǎn)品應固定牢固，避免在運輸時產(chǎn)生相對移動或滾動而造成產(chǎn)品損傷或發(fā)生意外事故。
3) 鋼板在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產(chǎn)生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應輕拿輕放，不要碰到其他硬物。
4) 產(chǎn)品應按照出廠時的狀態(tài)進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。
5) 裝卸時吊具與產(chǎn)品間應加橡皮墊以防止發(fā)生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。
6) 運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其他防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產(chǎn)生壓痕或碰傷。
正面涂層性能的選擇

正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。

涂料種類

面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐久性等方面存在一定的差異。聚酯是目前使用

量較大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，供貨商適中。硅改性聚酯通過有機硅對聚酯進行改性，耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，

但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的優(yōu)點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優(yōu)異，涂層的柔韌性好，

但硬度相對較低，可提供的顏色也較少，供貨商昂貴。各種面漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。面漆主要根據(jù)用途、使用環(huán)境的腐蝕性、

首次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等因素來確定。

底漆
常用的底漆有環(huán)氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。環(huán)氧與基板的結合力良好，耐腐蝕性較高，但柔韌性

不如其他底漆。聚酯與基板的結合力好，柔韌性優(yōu)異，但耐腐蝕性不如環(huán)氧。聚氨酯是綜合性能相對較好的底漆。各種底漆詳細的性能指標可參考有關資

料或向專家咨詢。底漆通常由供方根據(jù)生產(chǎn)工藝、用途、使用環(huán)境的腐蝕性以及與面漆的匹配關系來選擇。

彩鋼板常用的底漆有環(huán)氧、聚酯和聚氨酯不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存
在一定的差異。

彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程

彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程。整個機組包括以下四部分：入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產(chǎn)線的工

藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。

入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備，作用是將原料卷松開并將它們聯(lián)接起來，以便連續(xù)地、勻速地為機組供應金屬薄板。

預處理段：清洗被涂底板并進行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。

涂裝段：是整個機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）

→烘烤固化→冷卻。隨產(chǎn)品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。

出口段：將產(chǎn)品分卷（或按要求尺寸切成單張）。

彩鋼板面積計算規(guī)則：

1. 板房面積按外墻邊長寬計算乘以層數(shù)；

2. 室外樓梯、走道按自然層投影面積之和計算；

3. 雨蓬按水平投影面積一半計算；

4. 伸出墻外的飄板不計算建筑面積；

5.標準層兩部樓梯,左右出墻各一部,每部樓梯按4.5平方米計算,增減時按此數(shù)增減即可；

6. 總面積=（1）+（2）+（3）；

7. 除特別注明外，工程量計算方法均按上述計算公式進行調(diào)整結算款；

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