彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項(xiàng)性能要求

燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與其表面涂層的質(zhì)量密切相關(guān)涂層質(zhì)量好壞主
要依附于涂料的品質(zhì)、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質(zhì)量設(shè)計(jì)中掌握住其
癥結(jié)的控制要點(diǎn)并付諸實(shí)行從而對彩涂鋼板質(zhì)量進(jìn)行有效的管理堅(jiān)持較終
產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控。如果說管理是針對信息管理那么對從事彩涂鋼板質(zhì)量
設(shè)計(jì)的技術(shù)人員來說彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來自于涂料供應(yīng)商的可供產(chǎn)品信息。
所以咱們可以把對彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質(zhì)量過
程控制3個方面。

色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測者"3個因素形成的而配色時為了能較客觀地反應(yīng)涂料色彩
的效果人們通常采用標(biāo)準(zhǔn)光源進(jìn)行配色。配制建筑和家電用途的涂料時所
采用的標(biāo)準(zhǔn)光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內(nèi)的家電產(chǎn)品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據(jù)彩涂板的用途對其涂層色彩進(jìn)行分區(qū)管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數(shù)據(jù)庫的lab表色體系模型。其中l(wèi)坐標(biāo)表示色彩的明暗a坐標(biāo)表示色彩的
紅綠色相b坐標(biāo)表現(xiàn)色彩的黃藍(lán)色相3個坐標(biāo)軸數(shù)值獨(dú)特表征了一個顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內(nèi)市場因?yàn)閷徝懒?xí)
慣等因素的影響?yīng)Ｉ识嗉性诎住⒒?、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進(jìn)步用戶對彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數(shù)據(jù)庫中已有600多個不同顏色的生工業(yè)績但仍不斷有用戶
對彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認(rèn)"等幾個步驟。首先寶鋼根據(jù)用戶供給色板或色性等顏色參照物
應(yīng)用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數(shù)據(jù)再與寶鋼色彩數(shù)據(jù)庫中已有的顏色
進(jìn)行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進(jìn)行
配色。最后配色樣板經(jīng)用戶確認(rèn)后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達(dá)到用戶要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因?yàn)橛脩暨€對彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項(xiàng)性能要求。寶鋼對涂層性能的日
常管理分為以下幾個方面。

彩板涂層的性能
彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。
1厚度
涂層厚度是彩板一個重要性能指標(biāo)涂層過薄時產(chǎn)品的耐蝕性和耐老化性
等技術(shù)指標(biāo)明顯下降涂層過厚時除生產(chǎn)成本增加外烘干固化時還極易產(chǎn)生
表面質(zhì)量缺陷。因此需嚴(yán)格控制涂料的厚度。
涂層厚度主要通過輥速比、壓力來調(diào)整另外涂料粘度對厚度調(diào)節(jié)也有影響。
2色差
色差是指被測品與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的顏色差異。色差一般用△E表示△E在
一定范圍內(nèi)合格。
△L---色差體系中亮、暗方向的測量值
△a---色差體系中紅、綠方向的測量值
△b---色差體系中黃、藍(lán)方向的測量值。
色差主要與涂料本身有關(guān)另外涂層的厚度烘干條件也有影響。

3光澤度
衡量物體表面對光線反射能力的大小稱為光澤度。光澤度用百分?jǐn)?shù)表示。
物體表面的光澤度越高它反射光線的能力就越強(qiáng)亮度也就越高。
光澤度主要受涂層的粗糙度影響。光線射到物體表面上時一部分會被物
體吸收一部分會發(fā)生反射和散射還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越
小則被反射的光線越多光澤度越高。相反如果物體表面凹凸不平被散射
的光線增多導(dǎo)致光澤度降低。
光澤度還受涂層的涂膜、烘干過程影響。在濕膜階段溶劑的揮發(fā)速率受溶
劑在涂膜表面的擴(kuò)散控制當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時有可能得到高
光澤的表面反之當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時它會使聚
合物分子傾向于形成卷曲甚至析出變成大小不一的顆?；驁F(tuán)狀物涂膜表面
呈現(xiàn)出凹凸不平。此外在涂膜的形成過程中隨溶劑的揮發(fā)涂膜會變薄并收
縮涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之
一。人們在研究中發(fā)現(xiàn)當(dāng)顏料顆粒的直徑小于O.3μm時才可以獲得高光澤
的涂膜。原因?yàn)楠捣稚⒃谕苛现械念伭项w粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
僅有較上層的顏料顆粒局部地上突顆粒直徑小于O.3μm的顏料離子所造成的
涂膜表面粗糙度不會超過O.1μm。當(dāng)顏料的平均顆粒直徑在35μm之間時
可以得到消光效果較好的涂膜。顏料的體積濃度(PVC)顏料的分散性以及涂膜
表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中隨顏料的PVC
增大涂膜表面的光澤度先是降低在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小
值然后伴隨著PVC的增大光澤度也變大。當(dāng)顏料種類和用量確定后分散
越好涂膜表面的光澤度越高所以使用前需要充分?jǐn)嚢琛?br>
燁輝彩鋼卷閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當(dāng)光芒射向漆膜表面時一部分光
線因?yàn)殇X粉的直接反射簡直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺;一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時會出現(xiàn)目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產(chǎn)控制中同一用戶盡量選取統(tǒng)一涂料供應(yīng)商同一批次涂料在同一
時間集中生產(chǎn)以避免不同涂料及工藝的__差別而產(chǎn)生色差同時采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進(jìn)行色差對照。另一方面對用戶使用進(jìn)行指點(diǎn)
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問題。

涂層黏結(jié)
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板時經(jīng)常面臨的一個問題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。由于
在用于制造夾芯板時涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)保證夾芯板的整體完好。
普通來說用戶使用中遇到的較多黏結(jié)不良問題主要包括黏不上和表面貌洞。

黏不上
呈現(xiàn)黏不上這類問題主要有以下方面起因:第一膠水反應(yīng)時間。膠水反映
時光是非影響到發(fā)泡的效果膠水反應(yīng)時間過長或過短發(fā)泡效果都不太幻想。
第二涂層質(zhì)量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性會影響彩涂板與
發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團(tuán)較少發(fā)泡性能會受到影響。第三膠
水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水個別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產(chǎn)品兩者以一定比例混雜后反響構(gòu)成聚氨酯也就是發(fā)泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為下降本錢在白膠中參加其
它物資?；蛞詢r(jià)錢較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不
良的情況發(fā)生。第四其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品
質(zhì)量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時常遇到的另一個問題是發(fā)泡后的孔洞問題固然發(fā)泡后彩
涂板黏結(jié)無問題但夾芯板外觀有稍微不規(guī)矩崛起撕開鋼板后發(fā)明聚氨酯夾
芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后涌現(xiàn)的孔洞實(shí)在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數(shù)目與發(fā)泡工藝親密相關(guān):第一料溫過高。在夏季如果操作職員對溫度控
制器重不夠料溫有時超過發(fā)泡劑沸點(diǎn)發(fā)泡劑過早氣化?？妆趶?qiáng)度不夠高
容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會導(dǎo)致泡沫物料各部散發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動性不好發(fā)泡過程中并泡產(chǎn)生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有傳染等因素也會
引起氣泡。

-/gbabggc/-